目前，刚完结大检修一个月的扬子芳烃牵头装置的加工量、产品产量、“三苯”收率、催化剂性能和加热炉效能等指标皆超过近年来*好水平，装置全面转入高负荷运营状态；特别是在今年大修中替换的1000吨催化剂、加热炉脱硝改建、重整涡轮机和氢化高压换回执器的隐患管理全部获得成功，这些被列入“精品工程”的检修项目，渐渐充分发挥出有了高性能，为牵头装置的持续高产稳产奠下了基础。　　本次大检修中，列为*“精品工程”项目的是扬子石化2#氢化和2#重整炉群的脱硝改建，经过半个月的调整运营，经过脱硝改建的加热炉综合性能远超过了预期，烟气中二氧化硫浓度皆掌控在30-60PPM（百万分比）之间，相比之下高于集团公司拒绝100PPM的环保指标,为打造出“绿色企业”建构了条件。

1000吨催化剂的撇头、替换和装弹是所有“精品工程”项目中重中之重，由于持续时间*宽，扬子芳烃厂的组织了精干的“党员突击队”保驾护航，高质量已完成了检修任务；目前新型催化剂充分发挥出有了低性质，氢化和重整牵头装置的加工量皆超过了历史高位；也为二甲苯牵头装置的低负运营建构了条件，使PX（对二甲苯）和航煤日产量分别维持在2900吨以上历史高位。　　借着大修后设备高性能运营的东风，扬子公司拒绝芳烃厂增强工艺管理，保证下半年装置持续高负荷生产。

扬子芳烃厂为保证下半年圆满完成全年各项奋斗目标，一方面全力以赴抓住大修之后工艺运营的调整，对不存在的问题展开辨别，针对性采取措施；增强长时间生产工艺技术管理，展开参数、法位和液位的核对。另一方面严苛实施“五位一体”通判，每天查办交接班管理，对文采点展开针对性检查，定期展开系统报警连锁和大机组的隐患排查，采行多项物料均衡措施，使牵头装置在高负荷运营条件下产生*大的经济效益。　　扬子芳烃厂拒绝全厂上下具体“三个保证”：一是保证系统稳定运营，不产生大的波动；逐步提高重整和氢化装置的运营负荷，维持反应总投稳定上升的趋势。二是保证产品质量100%合格，杜绝由于质量问题经常出现产品返工的现象；保证下游装置运营负荷和产品质量，提升对二甲苯牵头装置装置的消化能力，*大限度地高产“三苯”和航煤产量。

　　与此同时，扬子芳烃厂也早已提早作好牵头装置“过夏”打算，对有可能来临的汛期展开了人力、物力和方案的实施；并在全厂实行“四级”脑溢血事故的应急演练，重点对班组一级展开小型化应付事故的演练，构建对事故的“以防早于”和“防小”目的。

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